以前PC与ABS它们是一个个体，可是使用得久了，各种的原因发生，导致它们的缺点一点一点的展现出来。就这样，有人想出了办法，把它们两个合成在一起试一下，没想到，就这样子真的成功了，制作出来的产品出市场后，大受欢迎，因为它比以前都好用，而且也比以前更加坚固耐用了，PC/ABS合金系列的成功，它们是一种混炼后合成的改性工程塑料，这使我们有新的进步。那么，我们就来说一下，它们有什么特点吧。

PC/ABS的改性

pc/abs改性塑料的挤出温度为210～230℃，收缩塑料0.5%左右。较高的螺杆转速利于物料混合均匀,从而提高合金的冲击强度。进料量大,物料剪切力增大,物料混合均匀也有利于合金冲击强度的提高。相溶剂的加入,可大大提高PC与abs的相容性,从而提高合金的拉伸强度和耐应力开裂性能。

abs的氧指数只有18%,易燃烧。为了满足防火安全的要求，需要对其进行阻燃改性。各国对电子、电器等产品所用abs改性塑料的阻燃等级均有明确的规定。一般要求阻燃级别达到UL94V一0级。

1、pc/abs改性塑料流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

2、pc/abs改性塑料有高抗冲、高耐热、(阻燃)防火V0、增强、透明等级别。

3、pc/abs改性塑料与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面电镀镀铬,喷漆处理。 4、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

在相同条件下,共混设备和共混工艺及注塑工艺等生产条件对产品性能都有很大的影响,如混合温度、停留时间、螺杆转速、挤出产量、注塑温度、模具温度等都会直接影响产品的性能。混合时间和混合温度对pc/abs改性塑料的形态有显著影响。受共混条件影响较大的力学性能是合金的冲击强度。共混温度太低,物料不能充分熔融,混合效果不好,因而冲击强度低;共混温度太高,部分物料降解,冲击强度也下降。